塑胶模具注塑加工厂家模具设计
模具对产物的生产起着决定性的作用，俗话说“工欲善其事必先利其器”，有些小规模厂家没有开模能力，会把模具外发给其他供应商，这样就有很多的不可控因素产生，比如模具的日常维护、模具的交期等等，所以找一家有设计和开模能力的塑胶注塑模具加工厂家是挺重要的，现世邦注塑加工小编给大家分享一些模具设计经验。
1.胶件排位
胶件排位是指据客户要求，将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构进行排列。
胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺，排位时须考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排位。
从注塑工艺角度排位需考虑以下几点：
补、流道长度；
产、流道废料；
肠、浇口位置；
诲、进胶平衡；
别、型腔压力平衡。
从模具结构角度需考虑一下几点：
补、满足封胶要求
产、满足模具结构空间要求:铲基，行位，斜顶等空间要求，模具结构件是否足够强度，多个运动件是否干涉，司筒位置要避开顶棍孔位置等。
肠、充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置:排位需注意螺丝、顶针对冷却水孔的影响。
诲、模具长宽比例是否协调:模具尽量紧凑，长宽比例适当，同时要考虑注射机安装要求。
2.报价图的绘制及订料
补、报价图是模具的初设计方案，也为模具订料提供参考说明。报价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作的一个相对详细的标识。
产、订料是在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料单。
订料需注意要根据模具的各种要求，要适当选择各种模具材料。
3.模具结构设计
模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方面考虑：
(1)注塑机的技术规格；
(2)塑胶的工艺性能；
(3)浇注系统，包括流道、浇口等；
(4)成型零部件；
(5)常用结构零部件；
(6)行位机构；
(7)顶出机构；
(8)模具温度控制；
(9)排气；
(10)模具材料。
模具设计需综合考虑各种因素，选择合理结构形式，满足模具成形目的。
补、胶件排位
在3顿设计阶段，此时排位根据设计开始的2顿排位做更深入的设计。
产、分模
选择正确的分型面，考虑封胶距离，构建基准平面，平衡侧向压力，平坦唧嘴碰面，细小孔的碰插穿处理，避免产生尖钢，综合考虑产物外观等等需考虑好。
肠、模具强度的校核与提高
为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强度，也要校核模具局部结构的强度。
针对具体机构作某些改进，提高局部强度：
诲、模具零件的设计
模具零件按其作用可分为成型零件和结构零件。成形零件是指直接参与形成型腔空间的结构件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶件、行位等；结构零件是指用于安装、定位、导向、顶出以及成形时完成各种动作的零件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、定距拉板、拉勾等等。
镶件的拆分，主要考虑以下方面：
（1）不能产生尖钢，薄钢
（2）易于加工
（3）易于修整尺寸及维修
（4）保证成型零件强度
（5）易于装配
（6）不能影响外观
（7）综合考虑冷却（做镶件后局部冷却困难，要考虑其冷却情况）
结构零件设计中，顶针的布置和运水的布局一般遵循的原则是先布顶针，然后布运水，再调顶针。但实际制作过程中，往往要考虑改模的情况，模具制作完成后没有马上开始运水，只能在改模完成一段后再根据改后情况来开。
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