医疗注塑模具加工思路
一般来说医疗注塑模具要求都比较严格的，在做货加工时也要找有经验的厂家，小编跟大家分享几点医疗注塑模具加工思路：
1.如果注塑的是双色件，结构尽量简化，复杂的做到配合件上面，非透明件的筋条宽度尽量在0.5-0.6尘尘，避免缩水。
2.模胚导柱导套须上下左右对称，前后模对称。
3.后模要旋转180度，前模不动。
4. 产物间距须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。
5. 两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产物相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
6. 顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。
7. 边锁须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180度后与前模对不上，就不好了。
8. 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴方向，是X轴或Y轴，以此来定产物排位的布局。
10. 运水进出水的方向须在天地侧，且每一个循环水的进出都须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。
11. di一次注塑的产物要放在非操作侧，因为di一次注塑后产物要旋转180度进行di二次注塑，正好转到操作侧，方便取产物。
12. 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们产物要全自动。
13. 分型面的注意事项：后模分型面要将两个产物合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产物的即可，不可取合并后的产物分型面。
14. 前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。
15.如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。
16. 如果是后模旋转的双色话就简单多了..两个前模芯一样...一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产物转的时候不能掉落,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶...注塑硬胶无需布置顶针...只需布置在软胶这边模芯即可...另外缩水要注意...如果软胶把硬胶缠住..则只需放硬胶的缩水...如果是轮廓相接则硬胶软胶都要放缩水。
17. 如果是一套模具的双色模具的话 ,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法 靠行位封胶。
18. Cavity的两个外形是不同的，分别成型1种产物。而Core的两个外形完好一样。
19.模具的前、后模以中心旋转180°后，必需吻合。设计时必需做这个检查动作。
20. 留意顶针孔的位置，zui小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必需设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。
21. 后模底板上必需设计2个定位圈。
22. 前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请认真查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比方，zui大容模厚度、zui小容模厚度、顶棍孔间隔等。
23. 前侧SPRUE的深度不要超65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm。
24. 在设计di二次注塑的CAVITY时，为了防止CAVITY插（或擦）伤di一次曾经成型好的产物胶位，可以设计一局部避空。但是必需慎重思索每一处封胶位的强度，即：在注塑中，能否会有在大的注塑压力下，塑胶发作变形，招致di二次注塑可能会有批锋产生的可能。
25. 注塑时，di一次注塑成型的产物尺寸可以略大，以使它在di二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以到达封胶的作用。
26. 在A、B板合模前，要留意前模Slider或Lifter能否会先复位而压坏产物？如此，必需想方法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才干复位。振业注塑咨询专注于注塑工厂gai善提升服务。
27. 两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且平衡、一样。
28. 99%的情况是先注塑产物的硬胶局部，再注塑产物的软胶局部。由于软胶易变形。
29. 留意在di二次注塑时，塑胶的活动能否会冲动di一次曾经成型好的产物，使其胶位变形？假设有可能，要想方法gai善。
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