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注塑产物加工出现色差怎么处理

来源: | 责任编辑:东莞世邦塑胶 | 发布日期:2021-04-15


色差是注塑中常见的缺陷,它会严重影响产物的外观甚至可能因为色差造成损失,形成色差的原因有很多, 如:塑胶原料的选择、色母的混合方式、注塑工艺、模具设计的合理性、人员的操作性等各种原因,所以色差控制技术是注塑中公认较难掌握技术之一,现世邦塑胶模具开模厂家来谈一谈注塑产物加工出现色差怎么处理。


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1.机器设备方面

在选择注塑机时应考虑与注塑产物容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,须更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决,先解决好注塑机及模具问题才可以生产,以削减问题的复杂性。

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2.原料色母选择

控制原材料是解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。

鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产物尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;

对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。同时,我们还需检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,我们建议厂家进行调换。


3.色母混合方式

塑料母料同色母混和不好也会使产物颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。

对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产物,好的的办法是不采用吸料机,而采用热风干燥机,用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。


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4.人员的规范化操作

要在生产过程中防止人员失误而产生的不良误差,在关键的环节把关,不能让新手操控,找有经验的师傅协助完成。


5.掌握料筒温度、色母量对产物颜色变化的影响

在进行色差调整前还须知道产物颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变,其产物颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。

除非已知道这种色母颜色的变化规律,否则不可能很快地调好色差,尤其是在采用新色母生产的调色时。


非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。

尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。


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【本文标签】 注塑产物加工

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